Plastik Odunun Plastik Üretim Süreci Nedir?

Ahşap plastik ince duvarlı sert içerik cihazının (12) palet konteyneri (10), sıvıların veya akıcı dolum ürünlerinin depolanması ve taşınması için kullanılan termoplastik sentetik malzemelerden yapılmıştır. Yaratıcı braket kabı ayrıca bir kafes boru rafı (14) ve bir taban braket (16) içerir, burada boru rafı plastik kabı (12) yakından çevrelemek için bir destek kabuğu görevi görür ve plastik kabın (12) üzerine yerleştirilir taban desteği ve destek kabuğu taban desteğine sıkıca tutturulur. Kafes boru rafı (14), kesişme noktasında (36) birbirine kaynak yapılan dikey ve yatay boru çubuklarından (30, 32) oluşur. Örneğin, alt yollarda nakliye, büyüme döneminde dinamik titreşim stresiyle sonuçlanacak olan sürekli stres üretecektir. Birkaç çeşit mevcut teknoloji palet konteyneri, bu tür titreşim stresine (kafes boru yorulma kırılması) maruz kaldığında önemli eksiklikler göstermektedir. Bu buluşun amacı, kafes çerçevenin dengesini arttırmak ve yeterli bir bükülme mukavemeti sağlamak için uygun bir optimum titreşim esnekliği elde etmektir. Bu amaç için, boru çubuğu (30, 32) belirli bir yamuk kesitine sahip kapalı bir profile (18) sahiptir. Bir palet konteyneri (10), plastik kabın (12) bir dış kafes kılıfı (14) ile yakından çevrildiği, sıvıların veya serbest akışlı ürünlerin depolanması ve taşınması için termoplastikten yapılmış ince duvarlı bir konteynere (12) sahiptir. ve bir taban braketi (16), termoplastik kap bir taban braketi üzerinde desteklenir ve taban braketi, destek kovanına sıkıca bağlanır; Kafes kılıfının (14) bir dış kılıf kılıfı (16) ile desteklendiği. Kesişim noktasında (36) bir araya kaynaklanmış olan dikey ve yatay boru çubukları (30, 32), birbirine paralel olarak daha uzun ve kısa bir duvar ve iki düz duvar (24) ile uzanan kapalı bir trapez kesitten (18) oluşur. birbirleriyle belirli bir eğik açıda uzanan. İki düz duvar daha uzun bir paralel duvardan (22) uzanır ve daha kısa bir duvara bağlanır, böylece boru yüzeyi oluşturulur. (18) Belirli bir eğik açılı iki sağ yan duvar tepe açısında 20 ila 45, tercihen yaklaşık 36 arasında oluşturulmuştur. 2. Şekil l'de açıklanan destek plakası kabının yükseklik / genişlik oranının (H / Trapez tüp yüzeyinin (18) B) 0,8 ila 1,0, tercihen yaklaşık 0,86 arasındadır. (şek. 3) Şekil l'de tarif edilen destek plakası kabı. Şekil 1 veya 2, trapez boru yüzeyinin (18) uzun paralel duvarının (22), iki boru çubuğunun (30, 32) kesişme bölgesinde içbükey bir içbükey yüzey oluşturacak şekilde içbükey olmasıyla karakterize edilir. iki dış uzunlamasına kenar, böylece yatay ve dikey uzatılmış boru çubuklarının her kesişiminde dört temas noktası (36) oluşturulur. Kaynak işleminden sonra, her boru çubuğunun (36) kesişiminde birbirine bakan uzun duvarlar sıkıca birbirine bağlanır. Kaynak işleminden sonra, belli bir mesafeden hala birbirinden ayrılırlar ve birbirleriyle temas etmezler. (şek. 4) Şek. 4'te tarif edilen palet konteyneri. Şekil 1 veya 2, borunun tüm uzunluğu boyunca içeriye doğru içbükey bir trapez profil (18) uzun paralel duvar (22) ile karakterize edilir, böylece iki dış uzunlamasına kenarın her birinde bir dışbükey yüzey (28) (çıkıntı) oluşturulur ve kaynak yapılmış yatay ve dikey uzatma boru çubuklarının (30, 32) her kesişme noktasında dört temas noktası (36) oluşturulmuştur. Her kesişme noktasında birbirine bakan uzun paralel duvarlar (22) hala belirli bir mesafeyle ayrılmaktadır ve birbirlerine dokunmamaktadır. (Şekil 4) 5. İstem 3 veya 4'te tarif edilen braket kabına göre, bir boru çubuğunun trapez yüzeyinin (18) daha uzun paralel duvarının (22) enine alanda iç içe uzanması ve trapez bir yüzeyin (18) uzun paralel duvarı (22), başka bir boru çubuğundaki (32, 30) boru çubuğunun tüm uzunluğu boyunca içeriye doğru uzanır.